Boulon Swellex

Description:

L'ancrage Split Set est un produit de soutènement géotechnique efficace et fiable, largement utilisé dans les domaines de l'exploitation minière, de la construction de tunnels, du renforcement des talus et autres travaux d'ingénierie. Représentatif de l'ancrage à friction, il est conçu avec une fente axiale dans le tube en acier haute résistance, qui génère une force d'expansion radiale lors de l'installation et adhère étroitement à la paroi du forage pour former un ancrage à friction stable. Comparé aux ancrages traditionnels, l'ancrage Split Set ne nécessite ni injection ni renforcement de résine et s'installe rapidement, offrant un soutien immédiat et améliorant considérablement l'efficacité de la construction.

Comparé au boulon Swellex, l'ancrage Split Set présente l'avantage d'être plus simple et moins coûteux à installer, avec une excellente résistance à la traction et au cisaillement, ce qui le rend adapté à un large éventail de conditions géologiques. La grande ténacité du matériau s'adapte à la déformation de la masse rocheuse et préserve la stabilité du support dans le temps. De plus, l'ancrage Split Set peut être utilisé avec différentes tailles de plateaux et d'écrous pour s'adapter aux besoins du projet, ce qui en fait un choix idéal pour le soutènement de projets souterrains. Qu'il s'agisse de soutènement temporaire ou de renforcement permanent, les ancrages Split Set et les ancrages à friction offrent une solution sûre, économique et efficace et sont devenus des technologies clés de l'ingénierie géotechnique moderne.

Spécification

Matériau de l'ancre du tube de couture

Le matériau de l'ancrage du tube de couture influence directement sa capacité portante, sa durabilité et son environnement. Les matériaux courants comprennent :

(1) Acier allié à haute résistance

Acier au carbone de haute qualité (Q235, Q345) ou acier allié (42CrMo) avec une résistance à la traction élevée (≥ 500 MPa) et une bonne ténacité.

La surface peut être galvanisée à chaud (HDG) ou revêtue d'époxy pour améliorer les performances anticorrosion, adaptée aux environnements humides ou corrosifs.

(2) Matériau en acier inoxydable (en option)

Convient aux environnements hautement corrosifs (par exemple, les mines de charbon, les couches salines et alcalines), avec de l'acier inoxydable 304 ou 316 pour prolonger la durée de vie.

(3)Processus de traitement spécial 

Formage à froid : assure une épaisseur de paroi uniforme du tube en acier et améliore l'effet d'ancrage par frottement,

Traitement thermique et revenu : améliore la dureté et la résistance à la fatigue de l'acier.

 Caractéristiques de performance de l'ancrage pour tuyau fendu

L'avantage principal de l'ancrage à tube fendu (stabilisateur de roche à friction) réside dans sa capacité de support immédiat, sa résistance élevée au frottement et sa commodité de construction. Les principaux indices de performance comprennent :

(1) Force d'ancrage à friction élevée 

Grâce à la déformation élastique du tube en acier et de la paroi du forage, une résistance au frottement radial (30-50 kN) est générée, ce qui peut fournir un support immédiat sans jointoiement.

Il convient aux conditions géologiques instables telles que les formations rocheuses meubles et les zones fracturées.

(2) Excellente résistance à la traction et au cisaillement

Résistance à la traction ≥ 150 kN, résistance au cisaillement ≥ 100 kN, peut contrôler efficacement la déformation de la roche environnante.

Comparé au boulon Swellex (ancrage à expansion), l'ancrage à tube fendu est plus adapté à l'environnement de charge dynamique.

(3) Adaptable

peut être associé à des accessoires tels que des palettes, des écrous, des rondelles à billes, etc. pour s'adapter à différents besoins de support.

Gamme de diamètres de 33 mm à 48 mm, longueur de 1 m à 6 m, flexible pour répondre aux besoins du projet.

(4) Résistance à la corrosion

Le traitement galvanisé ou époxy assure une durée de vie de plus de 20 ans et réduit les coûts de maintenance.

Processus de production d'ancrage de tube de couture

Le processus de fabrication de l'ancrage du tube de couture affecte directement sa qualité et ses performances, et les étapes clés comprennent :

(1) Découpe de tubes en acier et ouverture de joints

La découpe laser ou le sciage de précision est utilisé pour assurer une coupe plate et réduire la concentration des contraintes.

Des fentes simples ou doubles (largeur 1-2 mm) sont ouvertes dans le sens axial pour fournir une capacité d'expansion élastique.

(2) Formage à froid

Ajustez le diamètre extérieur du tube par un processus de laminage à froid pour améliorer la douceur de la surface et améliorer la zone de contact de friction.

(3) Traitement thermique (facultatif)

Revenu (trempe + revenu) d'aciers à haute résistance pour améliorer les propriétés mécaniques globales.

(4) Traitement anticorrosion

Galvanisé à chaud (couche de zinc ≥80μm) ou pulvérisé avec de la résine époxy, adapté aux environnements acides et humides.

 Installation et utilisation de l'ancrage pour tuyau fendu

L'installation de l'ancrage pour tuyau fendu (boulon à friction auto-perceur) est pratique et adaptée pour un support rapide, les principales étapes sont les suivantes :

(1) Forage

Percez les trous avec une perceuse à roche ou un camion de forage, le diamètre du trou est de 2 à 4 mm plus grand que le diamètre de l'ancrage (par exemple, ancrage Φ33 avec trou de forage Φ35-37).

Assurez-vous que la paroi du trou est propre et sans scories résiduelles.

(2) Installation d'ancrage 

Insérez l'ancrage du tube de couture dans le trou et frappez l'extrémité de l'ancrage avec un marteau à percussion ou une machine d'installation pour le rendre complètement dilaté et s'adapter étroitement à la paroi du trou.

Fournit une force de soutien instantanément après l'installation sans attendre le durcissement (par exemple, les ancrages en résine doivent attendre la solidification).

Qualification du produit