Ancre de roche de Chine

Description du produit :

Les boulons d'ancrage hélicoïdaux constituent une solution hautement efficace pour les applications minières, offrant une stabilité et une capacité de charge exceptionnelles dans les environnements difficiles. Conçus comme des boulons d'ancrage spécialisés pour l'exploitation minière, leur structure hélicoïdale unique offre une adhérence supérieure et un renforcement immédiat, ce qui les rend idéaux pour les systèmes de soutènement souterrains. Fabriqués à partir d'armatures haute résistance, ces boulons garantissent durabilité et résistance à la corrosion, même dans les conditions minières les plus exigeantes.

Premier choix pour les boulons d'ancrage miniers, les boulons torsadés sont excellents pour sécuriser les formations rocheuses meubles, réduire les risques de déplacement et améliorer la sécurité dans les tunnels et les puits. Leur installation est plus rapide que celle des boulons traditionnels, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre. La combinaison de leur construction en armature haute résistance et de leur conception torsadée permet une répartition optimale des contraintes, prévenant ainsi les défaillances prématurées et prolongeant la durée de vie.

Les ingénieurs privilégient les boulons d'ancrage miniers, tout comme les ancrages torsadés, en raison de leur adaptabilité à diverses conditions géologiques, des filons de charbon tendres aux strates de roche dure. Qu'ils soient utilisés dans des systèmes de soutènement temporaires ou permanents, ces boulons offrent des performances inégalées, ce qui en fait une option économique et fiable pour les opérations minières modernes.

Pour les projets nécessitant des boulons d'ancrage miniers robustes, les boulons d'ancrage torsadés se distinguent par leur résistance, leur facilité d'utilisation et leur fiabilité à long terme, facteurs clés pour maximiser l'efficacité opérationnelle et la sécurité.

Spécifications et paramètres :

Présentation du produit :

L'ancrage hélicoïdal (boulon hélicoïdal) est un type d'ancrage mécanique largement utilisé pour le soutènement des galeries minières, les projets de creusement de tunnels et le renforcement des talus. Sa structure hélicoïdale unique facilite son installation, offre une force d'ancrage élevée et une grande adaptabilité, ce qui en fait une alternative économique et efficace aux ancrages traditionnels en résine. Fabriqués en acier de haute qualité, nos ancrages hélicoïdaux sont disponibles en différents diamètres (16-22 mm) et longueurs (1,2-3 m) pour répondre aux besoins de divers projets.

Avantages en termes de performances du produit :

1. Performances d'ancrage à haute résistance

Acier laminé à froid Q235 ou n° 45, résistance à la traction supérieure à 400 MPa

La structure en spirale augmente la surface de contact avec le corps rocheux, offrant une plus grande résistance à l'arrachement.

Convient pour le support de formations rocheuses moyennement stables avec f=4-8

2. Installation mécanisée rapide 

Pas besoin d'ancrages en résine, perçage et installation directs

Équipé d'un équipement d'installation spécial, le temps d'installation d'une seule racine n'est que de 2 à 3 minutes.

Une opération parallèle de forage et de soutènement de tunnel peut être réalisée.

3. Bonne adaptabilité

Convient aux couches de roches brisées et aux conditions de roches environnantes faibles.

Peut être combiné avec un treillis en acier, un support de joint de ceinture en acier W

La surface peut être galvanisée pour améliorer les performances anticorrosion

Processus de production :

1. Sélection des matières premières

Sélection de bobines d'acier à faible teneur en carbone de haute qualité (Q235)

La teneur en carbone de l'acier est contrôlée entre 0,12 % et 0,20 %.

Résistance à la traction ≥ 370 MPa, allongement ≥ 26 %

2. Profilage à froid

Laminage d'acier rond en forme de spirale à travers un laminoir spécial

Le pas est contrôlé à 60-80 mm (ajusté en fonction du diamètre)

Formation d'un fil continu à haute résistance sur la surface

3. Traitement thermique

Adoption d'un traitement de revenu pour améliorer les propriétés mécaniques La dureté est contrôlée à HRC22-28 pour assurer une ténacité et une résistance à la fatigue suffisantes 4. Traitement de surface Traitement de galvanisation à chaud en option (épaisseur de la couche de zinc ≥ μm) ou revêtement en résine époxy pour la prévention de la corrosion Le revenu est utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques

La dureté est contrôlée à HRC22-28

Assurer une ténacité et une résistance à la fatigue suffisantes

4. Traitement de surface

Galvanisation à chaud en option (épaisseur de la couche de zinc ≥ 50 μm)

ou revêtement époxy pour la protection contre la corrosion

Prolonger la durée de vie dans les environnements humides

Installation: 

1. Préparation du forage

Utilisez un camion de forage hydraulique ou un marteau perforateur pneumatique pour percer des trous 

Le diamètre du foret est de 4 à 6 mm plus grand que le diamètre de l'ancrage

La profondeur du trou doit être de 50 à 100 mm supérieure à la longueur de l'ancrage.

2. Installation de l'ancrage

Alignez les ancrages torsadés avec les trous percés 

Faites-les pivoter et poussez-les vers l'avant à l'aide de l'équipement d'installation spécial 

Le couple d'installation est contrôlé à 150-200 N-m

3. Installation des palettes

Installer la palette sphérique et la rondelle réductrice de frottement

Utilisez les écrous pour précharger la force de précharge, force de précharge inférieure à 50 kN. Pas moins de 50 kN 

La bande W peut être ajoutée lorsqu'elle est utilisée avec un treillis de renforcement 

4. Contrôle qualité

Vérifiez la longueur exposée des tiges d'ancrage (30-50 mm)

Contrôler ponctuellement 5 % des tiges d'ancrage pour un essai d'arrachement (force d'arrachement ≥ 80 kN)

Enregistrez les paramètres d'installation de chaque rangée de tiges d'ancrage