Usine de barres d'armature Gigh barre d'acier de qualité Hrb335/Hrb400/Hrb500

1. Description du produit

Les tiges d'ancrage minières sont des composants essentiels des systèmes de soutènement des tunnels miniers. Elles sont principalement constituées de barres rondes, de matériaux haute performance fournis par des fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable et de tubes métalliques ronds. Cette gamme de produitsest spécialement conçu pour les opérations minières dans des conditions géologiques complexes, présentant les caractéristiques clés suivantes :

Utilise des barres rondes de qualité supérieure comme éléments porteurs principaux, avec des diamètres allant de 16 à 32 mm

Développement collaboratif avec des fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable pour des corps de tiges spécialisés résistants à la corrosion, s'adaptant aux environnements miniers hautement corrosifs

Utilisation innovante de tubes métalliques ronds comme canaux de scellement, réalisant une double fonction de liaison sur toute la longueur et de précontrainte

Avantages de l'application sur le marché :

Amélioration de 40 % de l'efficacité du support routier

25 % de réduction des coûts de support

Durée de vie prolongée jusqu'à 3 fois celle des tiges d'ancrage traditionnelles

2. Spécifications

Paramètres spéciaux :

Les tiges de qualité 316L fournies par les fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable présentent une tolérance aux ions chlorure jusqu'à 5 000 ppm.

Les tubes de jointoiement en tubes métalliques ronds présentent une résistance à la pression ≥ 8 MPa.

3. Principe de fonctionnement

Les tiges d’ancrage de mine atteignent une efficacité de soutien grâce à un mécanisme « en trois étapes » :

Étape de soutien immédiat :

Immédiatement après l'installation, une précharge de 50 à 80 kN est appliquée via le plateau.

Le corps de la tige et les barres rondes forment ensemble une arche de pression de support active.

Étape de développement de la force :

Le coulis de résine atteint sa résistance nominale en 8 à 15 minutes.

Le tube métallique rond commence le coulis pour renforcer la zone fracturée.

Étape de stabilité à long terme :

Le corps de coulis pleine longueur est en synergie avec les corps de tige résistants à la corrosion fournis par les fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable

Formation d'une zone cylindrique renforcée d'un diamètre de 1,5 à 2 m

Mécanisme innovant :

La structure composite des barres rondes et des tubes métalliques ronds permet d'obtenir des performances à double mode : « support rigide + déflexion de pression flexible »

La conception spéciale du filetage par les fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable améliore l'efficacité du transfert de charge de 30 %

4. Structure et matériaux

4.1 Système de tiges

Tiges standards :

Matériau : barres rondes en acier allié 20MnSiV

Diamètre : Φ18/20/22/25 mm.

Longueur : 1,8-3,5 m (personnalisable)

Tiges résistantes à la corrosion :

Fournisseur : Fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable

Matériau : acier inoxydable 304/316L

Traitement de surface : Sablage + Passivation (Ra=3,2μm)

4.2 Système d'ancrage

Section Ancrage Mécanique :

Manchon d'expansion : acier Q235

Contre-écrou : Grade 8.8 Haute résistance

Système de jointoiement :

Canal : Tube métallique rond (Φ10×2 mm)

Port de coulis : structure à connexion rapide

4.3 Composants de support

Palette : Type sphérique réglable (surface d'appui ≥150 cm²)

Tampon tampon : matériau polymère absorbant l'énergie (plage de déformation de 30 à 50 mm)

 5. Principales caractéristiques

5.1 Sécurité et fiabilité

Utilise des barres rondes laminées avec précision avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à ± 0,3 mm

L'acier inoxydable de qualité médicale fourni par les fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable élimine la fissuration par corrosion sous contrainte

5.2 Efficacité de la construction

Les canaux de coulis intégrés dans les tubes métalliques ronds réduisent le perçage de 50 %

La conception modulaire permet une installation à barre unique en 3 minutes

5.3 Avantages économiques et environnementaux

Le taux de recyclage du corps de la barre atteint 90 %.

Réduit l’utilisation de béton de 60 % par rapport aux systèmes de support traditionnels.

5.4 Capacités de surveillance intelligente

Surveillance par fibre optique en option pour les barres rondes.

Transmission en temps réel des données de contrainte et de déformation.

6. Domaines d'application

6.1 Extraction de métaux

Support de chaussée pour mine de cuivre profonde (profondeur enterrée > 800 m)

Renforcement de la zone de fracture des mines de plomb et de zinc

6.2 Extraction d'énergie

Routes de mines de charbon à hautes contraintes

Support de chaussée pour puits de gaz de schiste

6.3 Conditions particulières

Extraction minérale sous-marine (en utilisant l'acier super duplex des fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable)

Régions minières arctiques avec des températures inférieures à zéro (-50°C tout en maintenant la résistance)

Cas de projet typique : Une mine d'or a traversé avec succès une zone fracturée de 20 m en utilisant des boulons composites à barres rondes de Φ25 mm + tubes métalliques ronds, économisant ainsi 1,2 million de yuans en coûts de soutien.

7. Installation et utilisation

7.1 Procédure d'installation standard

Positionnement du forage :

Diamètre du trou de forage 6 à 8 mm plus grand que le corps de la tige

Écart de profondeur du forage ≤±50 mm

Assemblage de la barre :

Pré-assembler des barres rondes avec des tubes métalliques ronds

Installer un bouchon de coulis (à 1 m du fond du trou)

Construction d'ancrage :

Ajustez la quantité de cartouche de résine en fonction des propriétés de la roche (généralement 2 à 3 cartouches)

Contrôler le temps de mélange à 20±5 secondes

Renforcement par injection :

Rapport eau-ciment 0,4-0,45

Pression de coulis 0,5-1 MPa

7.2 Points de contrôle critiques

La longueur exposée des barres rondes doit être uniforme (100 ± 10 mm)

Les produits des fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable nécessitent des outils d'installation spécialisés

Les tubes métalliques ronds doivent subir un test de débit d'eau avant le jointoiement

7.3 Critères d'acceptation

Essai d'arrachement : ≥ 90 % de la valeur de conception

Saturation du coulis : Test par ultrasons ≥ 85 %

Écart de prétension : ≤±5%