Arbre vertical d'extraction de charbon ultra-profond pour résoudre le problème du support
Arbre vertical d'extraction de charbon ultra-profond pour résoudre le problème du support
Il y a quelques jours, une société du groupe a amélioré la conception de l'étape cyclique du support aérien, ce qui a résolu les problèmes d'écrasement du toit provoqués par des supports répétés. Ce processus est la première fois à être appliqué dans les puits verticaux profonds extra-larges nationaux et a une valeur de vulgarisation élevée.
En tant que plus grande mine, la qualité du charbon d'une mine de charbon et les conditions d'existence dans la province, et le rejet complet de la deuxième zone du front de taille 1302N sont l'un des meilleurs : l'épaisseur moyenne du charbon est de 9,4 mètres, la longueur du front de taille est de 258 mètres. mètres, la longueur de la longueur de plus de 2 500 mètres, on peut dire qu'il s'agit d'une énorme échelle du trésor souterrain de charbon. "Si l'exploitation minière d'autres mines de charbon de la province est un plat de petits plats, alors ce 1302N est appelé un repas", a déclaré le responsable de la mine, depuis l'exploitation formelle en 2012, la mine de charbon dans les chantiers 1302N sur l'application de la technologie et des équipements les plus avancés au monde, et efforcez-vous d'obtenir cette assiette de « grand repas » ! "Mangez vite, mangez sainement.
Cependant, le processus consistant à manger un gros repas n’est pas si simple. Le front de taille 1302N est profondément enfoui et le front de taille sous la voie plate adjacente à la zone minière, la pression de la roche sus-jacente et la contrainte latérale de la zone minière sont importantes. De plus, en raison de la qualité du charbon plus tendre du front de taille, la plaque de toit est soutenue à plusieurs reprises par la traction et le levage du stent au cours du processus de creusement, ce qui entraîne un affaissement rapide de la plaque de toit de la chaussée dans la section d'avancée excessive. support, facile à briser, et la déformation des deux côtés de la chaussée est importante, et la chute du charbon sur une grande surface se produit souvent au cours du processus d'avancement, ce qui est très facile à provoquer des blessures dues à la chute du charbon et à l'accident de enterrer la machine. Le tas de charbon tombé crée non seulement un espace étroit sur la chaussée, mais rend également difficile la poussée du support, et la progression du traitement du tas de charbon est lente, ce qui affecte grandement la production de charbon.
"Le moyen le plus efficace de résoudre ce problème est d'augmenter la distance d'appui." Les techniciens de l'entreprise ont expliqué que cela réduit d'une part les dommages causés au support de la plaque de toit, et d'autre part agrandit l'espace d'extraction du charbon et améliore l'efficacité du travail. Cependant, l'expansion de la zone d'appui est plus susceptible de provoquer l'effondrement de l'accident du cadre. L'équipe a travaillé avec le fabricant pour concevoir et fabriquer un cylindre de poussée à double expansion de grand diamètre qui correspond au support existant, remplaçant le cylindre de poussée d'origine à section unique, ce qui améliore l'intégrité de la plaque supérieure entre le cadre d'ancrage et le dessus. -cadre arqué, réduit le degré de dommages à la plaque supérieure de la chaussée et réduit la charge de travail du mouvement vers l'avant du cadre d'ancrage, ce qui est efficace après les retours pratiques du terrain. Ensuite, l'équipe a conçu pour remplacer et rectifier tous les vérins d'huile de support, les vérins d'équilibrage et les conduites d'alimentation et de retour de liquide dans la section supérieure de l'allée du niveau inférieur, de sorte que la distance cyclique de la section supérieure du niveau inférieur l'allée a été augmentée de 0,8 mètre à 1,6 mètre. En janvier de cette année, le procédé a été officiellement appliqué à la production souterraine de charbon. Après plus de deux mois de pratique, il a donné de bons résultats, le toit est facile à briser et le problème difficile du support a finalement été résolu.
Jusqu'à présent, la face de travail 1302N au-dessus du support avant éliminait essentiellement le phénomène d'écrasement du support et pouvait en moyenne réduire l'impact des accidents de près de 5 heures par mois. Selon les estimations, seul ce front de taille en exploitation peut produire près de 110 000 tonnes de charbon par an et augmenter les revenus des ventes de près de 80 millions de yuans. Le procédé a un large espace d'application dans des mines de charbon similaires à travers le pays, en particulier dans les mines de charbon à couche épaisse de Mongolie intérieure et du Xinjiang. À l'heure actuelle, la technologie est en cours de préparation pour être popularisée et appliquée au front de taille 2302S de l'entreprise, et l'optimisation globale du système du front de taille complet basée sur ce concept innovant est également en cours de recherche.
