Boulon minier

Boulons d'armature pour mines à haute résistance – Support au sol supérieur pour les applications minières

Nos boulons d'armature miniers haute résistance sont conçus pour offrir une durabilité et une capacité de charge inégalées pour les opérations minières souterraines et à ciel ouvert. Conçus comme des boulons de soutènement minier haut de gamme, ils offrent un renforcement exceptionnel dans les environnements soumis à de fortes contraintes, garantissant stabilité et sécurité à long terme.

Fabriqués en acier de haute qualité, ces boulons miniers offrent une résistance supérieure à la traction et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les conditions géologiques difficiles. Leur conception filetée permet une installation rapide et sûre, réduisant les temps d'arrêt tout en maximisant l'intégrité structurelle.

Les principaux avantages de nos boulons miniers à barres d'armature à haute résistance comprennent :

Sécurité renforcée – Minimise les risques de chute de pierres grâce à une répartition fiable de la charge.

Longévité – Résistant à l’usure, à la rouille et à la déformation pour une durée de vie prolongée.

Rentabilité – Réduit la fréquence de remplacement, diminuant ainsi les coûts globaux du projet.

Polyvalence – Convient aux applications liées au charbon, au métal et aux tunnels.

En tant que solution leader dans le domaine des boulons de soutènement minier, nos produits répondent aux normes de sécurité internationales et garantissent la conformité aux réglementations minières les plus strictes. Qu'il s'agisse de renforcement de puits, de stabilisation de tunnels ou de soutènement de talus, nos boulons miniers à armature haute résistance offrent la résistance et la fiabilité nécessaires à un maintien optimal du sol.

Faites confiance à nos boulons miniers avancés pour améliorer la sécurité, l'efficacité et la productivité de vos opérations minières. Choisissez une solution éprouvée pour un renforcement supérieur du sol, conçue pour la performance et la durabilité.

Spécification

1. Conception à résistance égale de l'ensemble du corps de la tige :

briser le goulot d’étranglement mécanique des tiges d’ancrage traditionnelles.

1.1 Résistance des planches courtes des ancrages traditionnels

Les ancrages de barres d'armature ordinaires présentent des défauts mécaniques évidents :

La résistance du corps de la tige et de la section filetée n'est pas constante (généralement une différence de 30 à 50 %)

La concentration de contraintes entraîne une rupture fragile de la pièce filetée 

La capacité de charge ultime est limitée par le maillon le plus faible

1.2 Innovation technologique des ancrages à résistance égale

Adopter l'ensemble du processus de traitement thermique par laminage pour réaliser :

√ La résistance du corps de la tige et de la partie filetée sont complètement identiques (qualité HRB600) √ Force uniforme sur toute la section, aucun maillon faible √ Résistance à la traction augmentée de 40 % (résistance réelle augmentée de 40 %). Qualité HRB600)

√ Force uniforme sur toute la section transversale, pas de maillon faible 

√ Résistance à la traction augmentée de plus de 40 % (mesurée ≥600MPa) 

1.3 Valeur de l'application technique

Support de mine profonde : peut résister à la pression du sol à une profondeur de plus de 3 000 m

Renforcement des tunnels en roche tendre : inhibe efficacement les dommages causés par une déformation importante 

Support de tunnel à pression dynamique : amélioration significative des performances de résistance aux chocs

2. Excellentes performances anticorrosion :

la garantie clé pour prolonger la durée de vie

2.1 Classification des environnements miniers corrosifs

Degré de corrosion Caractéristiques environnementales Durée de vie des ancrages conventionnels

Roche environnante sèche et légère 5-8 ans

Environnement moyennement humide 2-3 ans

Eaux souterraines acides lourdes <1 an

2.2 Système technologique anticorrosion d'ancrage à résistance égale 

Optimisation du substrat : ajouter du Cr, du Ni et d'autres éléments d'alliage 

Traitement de surface :

Galvanisation à chaud (couche de zinc ≥80μm)

Revêtement époxy (épaisseur du film sec ≥ 200 μm)

Technologie brevetée : composite de protection cathodique Système anti-corrosion

2.3 Analyse des avantages économiques

Durée de vie prolongée de 3 à 5 fois

Coût du cycle de vie complet réduit de 60 %

Réduction des pertes dues aux arrêts de production dues à la maintenance

3. Paquet de construction intelligent :

Un nouveau paradigme pour améliorer l'efficacité du support

3.1 Points faibles de la construction d'ancrage traditionnelle

Le contrôle du couple d'installation n'est pas autorisé 

Le taux de conformité de la force de prétension est inférieur à 70 %

Erreur d'enregistrement manuel

3.2 Système de construction intelligent d'ancrage à résistance égale

Trois modules technologiques de base :

Clé dynamométrique intelligente (précision ± 3 %)

Terminal de surveillance en temps réel 5G

Plateforme de gestion des jumeaux numériques

3.3 Comparaison de l'efficacité de la construction

Indicateurs Construction traditionnelle Construction intelligente Amélioration

Temps d'installation unique 15 min 8 min 47 %

Taux de qualification de la force de prétension 68% 95% 40%

Intégrité des données Enregistrement manuel Téléchargement automatique 100%

Méthode d'utilisation de l'ancre.

1. Déterminez la position du trou d'ancrage en fonction des exigences de conception et percez le trou avec une plate-forme de forage.

2. Soufflez la poussière de roche dans le trou avec de l'air sous pression.

3. Envoyez l'agent d'ancrage au fond du trou, maintenez-le contre l'ancrage et commencez à mélanger (le temps de mélange est spécifié en fonction du type d'agent d'ancrage), après le mélange, déchargez l'outil de mélange, après avoir atteint le temps d'attente, déchargez la tête de connexion de mélange, mettez la plaque d'ancrage, la rondelle à billes, la rondelle de friction et serrez l'écrou avec une clé.