Tuyau métallique fendu pour l'exploitation minière MF43

Avantages :

1. Support supérieur : Maintient la masse rocheuse dans des conditions de contrainte triaxiale, offrant des performances de support nettement supérieures à celles des boulons d'ancrage traditionnels.

2. Haute efficacité et rentabilité : Installation simple et rapide avec une faible intensité de main-d'œuvre, une efficacité de construction élevée et des avantages économiques globaux plus marqués.

3. Ancrage robuste : Fournit une force d'ancrage substantielle uniformément répartie sur toute la longueur de la tige, assurant un renforcement durable et fiable.

4. Capacité de charge élevée : La tige d'ancrage elle-même possède une force d'ancrage élevée, combinée à un plateau haute résistance pour former un système de support complet.

Caractéristiques techniques :

Les tubes en acier fendus, fabriqués à partir de bandes d'acier allié à haute résistance, offrent une résistance et une durabilité supérieures.

L'installation est simple et rapide, ne nécessitant aucun agent d'ancrage supplémentaire, ce qui réduit considérablement la complexité et les coûts en temps.

Le frottement élevé entre la tige d'ancrage et la masse rocheuse assure un ancrage sûr.

Une résistance élevée au cisaillement et à la traction permet de résister efficacement aux forces extérieures.

Doté d'un plateau de répartition de charge haute résistance qui supporte uniformément l'ensemble du système d'ancrage.

Particulièrement adapté aux situations où la hauteur du tunnel dépasse la longueur d'ancrage, assurant un support stable.

Spécification

Exigences de qualité de surface :

Composant essentiel de l'assemblage de tubes métalliques fendus, le corps de la tige doit présenter une surface parfaitement plane, exempte de toute déformation importante, bosse, rayure ou trace de rouille profonde due à la fabrication ou au transport. En particulier pour les tiges d'ancrage utilisant une structure de tubage en acier fendue, les bords des rainures longitudinales doivent être lisses et sans bavures afin de garantir une installation sans défaut. Toutes les soudures doivent être complètes et uniformes, exemptes de tout défaut tel que fissures, porosités ou inclusions de laitier. Toute perforation de la paroi du tube est strictement interdite afin de garantir l'intégrité structurelle et l'étanchéité. Le diamètre intérieur du plateau d'accouplement doit correspondre précisément à celui du corps de la tige pour assurer un glissement souple et sans frottement. Il s'agit d'une condition essentielle pour obtenir une précontrainte efficace et une répartition uniforme des forces.

Normes de performance mécanique :

Pour garantir la fiabilité globale du système d'ancrage à tige d'acier fendue, ses propriétés mécaniques critiques doivent impérativement respecter les spécifications suivantes : la force d'arrachement minimale des soudures entre l'anneau de retenue et le corps de la tige est de 80 kN, constituant ainsi l'indicateur de sécurité principal des points de connexion. La résistance à la traction ultime du corps de la tige doit être supérieure à 110 kN afin de résister aux contraintes complexes de la roche. La force d'ancrage initiale ne doit pas être inférieure à 25 kN/m pour garantir un support efficace immédiat après l'installation. La capacité portante statique de la plaque, constituant la surface d'appui ultime, ne doit pas être inférieure à 65 kN afin d'éviter toute déformation plastique ou rupture sous charge prolongée. Toutes les caractéristiques de performance doivent être testées et certifiées conformément aux normes nationales ou sectorielles.

Guide d'installation :

Pour garantir des performances de support optimales des tiges d'ancrage métalliques à fente (également appelées tiges d'ancrage à manchon d'acier fendu), respectez scrupuleusement les procédures d'installation et les exigences techniques suivantes lors de la construction.

Étape 1 : Positionnement précis du perçage

Suivez scrupuleusement les plans de conception techniques pour marquer avec précision l'emplacement de chaque trou d'ancrage sur le chantier. Utilisez une perceuse hydraulique ou pneumatique stable pour forer les trous perpendiculairement au profil du tunnel ou selon l'angle prévu. Assurez la stabilité de la tige de forage pendant le forage afin d'éviter les vibrations excessives et de garantir des conditions optimales pour la pose ultérieure des ancrages.

Étape 2 : Nettoyage minutieux du trou

Immédiatement après le forage, insérez un tuyau d'air comprimé relié à un compresseur dans le fond du trou. Soufflez de l'air de l'intérieur vers l'extérieur afin d'éliminer complètement les déblais, les débris et l'eau accumulée. Des trous propres sont essentiels pour garantir un contact optimal entre l'ancrage tubulaire métallique fendu et la paroi du trou, générant ainsi une force de frottement uniforme, condition indispensable à la solidité de l'ancrage.

Étape 3 : Contrôler strictement le diamètre et la profondeur du trou

Les dimensions des trous de forage sont essentielles au principe d'auto-ancrage des tubes en acier fendus et doivent être contrôlées avec précision en fonction des propriétés du massif rocheux :

Dans les formations rocheuses stables :

Le diamètre de forage recommandé est de 0,9 à 0,95 fois le diamètre nominal de la tige d'ancrage choisie. La profondeur du forage doit dépasser la longueur nominale de l'ancrage d'environ 100 mm afin de compenser l'accumulation éventuelle de débris au fond. L'écart total de forage doit rester inférieur à 1 %.

Dans les veines de charbon plus tendres ou les formations rocheuses fracturées :

Le diamètre de forage recommandé est de 0,9 à 1 fois le diamètre nominal de l'ancrage. La profondeur du forage doit dépasser la longueur de la tige d'ancrage de 200 mm. Compte tenu des difficultés de forage dans les couches de charbon, la tolérance sur l'écart axial du forage peut être réduite à moins de 1,5 %, mais il convient de veiller à maintenir la rectitude du forage.

Étape 4 : Installation correcte de la tige d'ancrage

Tout d'abord, insérez successivement la plaque d'appui haute résistance (plaque porteuse) et la rondelle antifriction sur le corps de la tige d'ancrage.

Alignez l'extrémité avant (extrémité fendue) de la tige d'ancrage assemblée avec l'ouverture du trou de forage nettoyé.

À l'aide d'outils de pose à percussion spécialisés (par exemple, des marteaux pneumatiques ou des dispositifs hydrauliques à percussion), enfoncez la tige d'ancrage de manière régulière et continue dans le trou. Pendant ce processus, la structure de la douille en acier fendue génère une tension élastique due à la compression radiale, assurant ainsi une fixation ferme à la paroi du forage.

Poursuivez l'enfoncement jusqu'à ce que la longueur exposée de la tige d'ancrage atteigne les spécifications et que la plaque soit parfaitement plaquée contre la surface rocheuse. Appliquez ensuite une précharge à la plaque à l'aide d'une clé dynamométrique ou d'une clé pneumatique pour finaliser l'installation. Après l'installation, effectuez les essais d'arrachement nécessaires et des contrôles ponctuels afin de vérifier que la force d'ancrage est conforme aux normes.

Les tiges d'ancrage métalliques à tubes fendus (également appelées tiges d'ancrage à manchon fendu en acier) constituent une solution de soutènement géotechnique très performante. Fabriquées par laminage de bandes d'acier allié à haute résistance en tubes fendus comportant des fentes longitudinales, ces tiges exploitent la tension élastique des parois du tube pour comprimer la surface du forage. Ceci génère des forces de frottement radial uniformément réparties, permettant un auto-ancrage rapide et fiable. Cette tige d'ancrage offre des performances de soutènement exceptionnelles, soumettant la roche environnante à des contraintes triaxiales afin d'améliorer significativement la stabilité structurelle. Son installation est simple et rapide, ne nécessitant aucun agent de scellement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la construction et réduit les coûts globaux. Elle présente également une excellente résistance à la traction et au cisaillement, ainsi qu'une grande durabilité d'ancrage, ce qui la rend particulièrement adaptée aux projets de renforcement dans les formations rocheuses stratifiées et fragiles telles que les tunnels et les puits. Elle représente une solution de soutènement technologiquement avancée et économique.

dotations naturelles