Barres d'armature pour mines de charbon

1. Présentation du produit

Les ancrages en résine constituent un matériau de soutènement géotechnique révolutionnaire. En combinant des barres d'armature CMC Rebar Near Me (barres d'armature haute résistance d'origine locale), des barres d'armature en bobine (barres d'armature en bobine) ou des tiges d'acier pour béton (tiges filetées en acier pour béton) avec des agents d'ancrage en résine spécialisés, ils forment un système efficace de renforcement des massifs rocheux. Ce produit est particulièrement adapté aux tunnels de mines de charbon, à la construction de tunnels, au soutènement de talus et à d'autres applications similaires. Ses principaux avantages sont les suivants :

Ancrage instantané : la résine durcit en seulement 3 à 5 minutes

Capacité de charge ultra-élevée : les ancrages individuels atteignent des résistances à la traction supérieures à 200 kN

Adaptabilité environnementale : opérationnel de -20°C à +50°C

Comparés aux ancrages mécaniques traditionnels, les ancrages en résine offrent une résistance d'adhérence 300 % supérieure. Ils sont particulièrement adaptés à une installation localisée rapide avec CMC Rebar Near Me, tandis que la flexibilité des Coil Rebar offre des avantages uniques dans les tunnels courbes.

2. Principe de fonctionnement

Les ancrages en résine permettent un transfert de force mécanique grâce à une structure « sandwich » :

Préparation du forage : les appareils de forage hydrauliques créent des trous de forage précis (généralement Φ28-32 mm)

Activation de l'agent : Des cartouches de résine à deux composants (composant A : polyester insaturé + composant B : agent de durcissement) sont insérées au fond du trou

Insertion de tiges : faites pivoter les tiges d'acier en béton dans le trou pour fracturer et mélanger la cartouche de résine

Réaction de durcissement : la résine atteint sa prise initiale en 3 minutes et sa résistance maximale en 15 minutes

Répartition des contraintes : L'interverrouillage mécanique entre la surface nervurée des tiges et la résine durcie transfère les charges de la masse rocheuse aux strates stables

L'innovation clé réside dans la capacité à obtenir un support continu lors de l'utilisation de barres d'armature en bobine, réduisant ainsi les joints faibles et améliorant la stabilité globale.

3. Structure et matériaux

Composants de base :

Système de tige :

Matériau : acier allié haute résistance 20MnSiV (limite d'élasticité ≥ 500 MPa)

Structure : Type à filetage complet/ancrage d'extrémité, surface traitée avec des filetages roulés de qualité HRB500

Spécifications : Φ16-25 mm, longueur 1,5-3 m (CMC Rebar Near Me propose une personnalisation)

Système d'ancrage :

Cartouches de résine : Polyester insaturé + charge de sable de quartz (diamètre Φ23/28/35 mm)

Agent de durcissement : peroxyde de benzoyle (teneur de 3 à 5 %)

Composantes complémentaires :

Plateau : plaque d'acier Q235 emboutie (120×120×10mm)

Écrou : Écrou anti-desserrage forgé en acier 45#

Pour des conditions particulières, des tiges composites renforcées de fibres continues (FRP) fabriquées à partir de barres d'armature en bobine peuvent être utilisées, offrant une résistance à la corrosion 10 fois supérieure.

4.paramètre technique

5. Principales caractéristiques

5.1 Performances d'ancrage révolutionnaires

Vitesse de durcissement 20 fois plus rapide que les ancrages à base de ciment

Force de liaison 3 à 5 fois supérieure à celle des ancrages mécaniques

Prend en charge les modes d'ancrage pleine longueur et d'ancrage final

5.2 Avantages de la construction intelligente

L'intégration avec l'inventaire local CMC Rebar Near Me permet un cycle rapide de 30 minutes : « Percer-Installer-Durcir »

La version Coil Rebar prend en charge l'installation continue mécanisée, augmentant l'efficacité de 400 %

5.3 Durabilité exceptionnelle

La couche de résine forme une barrière contre la corrosion avec une durée de vie supérieure à 20 ans

Résistance à la fatigue : > 90 % de rétention de résistance après 2 millions de cycles de charge

5.4 Écologique et sûr

Formulation de résine écologique à zéro émission de COV

Conception antistatique (résistance de surface < 1×10⁸Ω)

6. Domaines d'application

6.1 Ingénierie souterraine

Assistance routière pour mines de charbon (60 % de parts de marché)

Soutien initial aux tunnels de métro

Renforcement des tunnels hydrauliques

6.2 Ingénierie géotechnique

Stabilisation d'urgence des pentes

Support temporaire de fosse d'excavation

Entretien des morts-terrains dans les exploitations minières

6.3 Applications spéciales

Ancrage pour centrale nucléaire entourant la roche (nécessite des tiges en acier inoxydable pour béton)

Support résistant à la corrosion pour tunnels sous-marins (barres d'armature en bobine revêtues d'époxy)

Étude de cas : Un projet de tunnel sur le fleuve Yangtze a utilisé des ancrages en résine de Φ22 mm + des matériaux d'origine locale CMC Rebar Near Me, atteignant un record de construction de 25 m d'avance quotidienne.

7. Installation et utilisation

7.1 Procédure de construction standard

Perçage et positionnement : disposition de la station totale, écart de diamètre de trou ≤±2 mm

Nettoyage des trous : soufflage d'air à haute pression (drainage nécessaire en cas de forte teneur en humidité)

Injection de résine : cartouches de résine Z2355 (combinaison de types à prise rapide/moyenne/lente)

Installation de la tige : connectez la tête de mélange à la plate-forme de forage pour l'avancement en rotation (300 tr/min)

Serrage du plateau : appliquer une précharge de 50 à 80 kN après 30 minutes

7.2 Points de contrôle critiques

Sensibilité à la température de la résine : Préchauffer les cartouches à moins de 5 °C

L'installation de barres d'armature en bobine nécessite un équipement d'alimentation en tiges continu dédié

Augmenter le dosage du coulis de 20 % dans les formations rocheuses fracturées

7.3 Critères d'acceptation

Essai d'arrachement : Réalisé après 72 heures ; déplacement ≤ 2 mm/10 kN

Inspection infrarouge : vérifier le durcissement uniforme de la résine

8. Contrôle de qualité et normes

8.1 Système d'assurance qualité complet du processus

Matières premières : Acier conforme à la norme GB/T1499.2-2018 ; Résine certifiée REACH

Processus de production : Test par courants de Foucault en ligne (taux de détection des défauts ≥ 99,7 %)

Inspection finale : test de jauge de passage/non-passage à 100 % du filetage

8.2 Certifications de base

Certification de sécurité des mines de charbon : marque MA/KC

Norme internationale : EN1537:2013 Norme sur les tiges d'ancrage

Certification sismique : Conforme au code sismique GB50011-2010

8.3 Traçabilité de la qualité

Codes uniques gravés au laser sur chaque lot de corps de tige

Cartouches de résine conditionnées dans du papier aluminium sous vide (durée de conservation 18 mois)

9. Approvisionnements et services

9.1 Solutions d'approvisionnement flexibles

Inventaire standard : composants standard de barres d'armature CMC Φ18-22 mm près de chez moi (livraison en 24 heures dans la région du delta du fleuve Yangtze)

Solutions personnalisées : tiges d'ancrage surdimensionnées de Φ40 mm de diamètre (nécessite un cycle de production de 15 jours)

Solution de barres d'armature en bobine : comprend un équipement d'installation continue monté sur véhicule

9.2 Services à valeur ajoutée

Conseils techniques sur site : démonstration dirigée par un ingénieur pour l'installation de la première pièce

Gestion numérique : Plateforme de surveillance de la charge d'ancrage basée sur le cloud

Intervention d'urgence : couverture régionale du service 2 heures sur 2

9.3 Assurance du cycle de vie complet

Garantie qualité 5 ans

Logiciel de calcul d'ancrage gratuit

Service de recyclage des tiges d'ancrage en fin de vie