Plan de construction et surveillance du support des boulons d'ancrage

Xintai Ruiyu Mining Materials Processing Co., Ltd. analyse le plan de construction et le suivi du support des tiges d'ancrage pour les clients nouveaux et existants :

I. Processus de construction

(1) Exigences structurelles pour les tiges d'ancrage

1) Les tiges d'ancrage doivent être des barres d'acier de grade HRB335 Φ22, avec des longueurs allant de 8,2 à 10 mètres.

2) Espacement vertical entre les rangées de tiges d'ancrage : 1 m ; espacement horizontal : 1 m.

3) Angle d'inclinaison de la tige d'ancrage : 12,5°.

4) Un mortier de ciment d'une classe de résistance non inférieure à M10 doit être utilisé pour le scellement des tiges d'ancrage.

5) Épaisseur du béton projeté : 10 cm.

6) Treillis d'armature : barres d'acier φ10 espacées de 100 mm.

7) La pression d'injection est de 0,6 MPa, avec des ajustements possibles en fonction de conditions spécifiques.

(2) Flux de processus

1) Processus de construction de la tige d'ancrage :

Excavation → Finition du parement de pente → Arpentage et implantation → Positionnement de la foreuse → Connexion de la tige de forage → Alignement du trou → Réglage de l'angle → Forage (connexion des tiges de forage) → Percer à la profondeur prévue → Insérer la tige d'ancrage → Coulis sous pression et durcissement → Enlever la rouille de l'armature principale exposée → Installer la traverse

2) Processus de construction de la couche de surface en béton projeté : préparer la surface verticale → souder le treillis en acier → mélanger le matériau en béton à sec → activer séquentiellement les interrupteurs d'alimentation, d'air et d'eau → effectuer l'opération de béton projeté → durcir la couche de surface en béton.

(3) Procédures opérationnelles

1) Excavation de pente

Le support de tige d'ancrage doit être mis en œuvre en couches et sections selon les spécifications de conception, garantissant simultanément l'excavation, l'installation du support et la pulvérisation de béton. L'excavation de la couche suivante ne doit pas commencer tant que le béton projeté de la surface de travail supérieure n'est pas terminé. Lors de l'excavation mécanique, l'excavation excessive des murs de pente, l'ameublissement du sol de la pente ou l'endommagement des structures de soutènement sont strictement interdits. Pour éviter l’effondrement des sols en pente, les mesures suivantes peuvent être appliquées aux sols instables :

a) Pulvériser immédiatement une fine couche de mortier ou de béton sur le mur latéral taillé ; percer des trous après la prise.

b) Installer le treillis métallique sur la surface de travail, pulvériser le parement en béton, puis percer des trous et installer des clous de sol.

c) Excaver en petites sections horizontales.

d) Former le flanc excavé en pente ; dégagez la pente après avoir percé des trous et installé des clous de sol.

e) Pendant l’excavation, enfoncez verticalement des barres et des tuyaux en acier dans la paroi de l’excavation ou injectez du coulis pour renforcer le sol.

(4) Forage et fabrication de boulons d'ancrage

1) Assurez des positions de perçage précises (verticales, horizontales et angulaires) pour éviter les hauteurs inégales et les trous qui se croisent.

2) Percez 100 à 200 mm plus profondément que la profondeur prévue pour éviter une profondeur de trou insuffisante.

3) Les tiges d'ancrage doivent être fabriquées par le personnel désigné. Les rallonges doivent être équipées de joints filetés droits. Pour garantir le centrage des tiges d'ancrage dans le trou de forage, installez un localisateur tous les 1 500 mm le long de la tige. Insérez les tiges d'ancrage immédiatement après le forage pour éviter l'effondrement du trou.

(5) Jointoiement

1) Inspecter les tuyaux d'injection avant utilisation pour déceler toute fissure ou obstruction. S'assurer que les joints sont bien fixés afin d'éviter toute rupture et fuite de coulis sous pression accrue. Insérer les tuyaux d'injection simultanément avec les tiges d'ancrage. Sceller l'ouverture du forage uniquement après avoir observé la sortie du coulis lors de l'injection.

2) Rincer les tuyaux d'injection à l'eau avant l'injection afin d'humidifier la canalisation. Nettoyer les tuyaux et l'équipement d'injection rapidement après l'injection. Laisser durcir naturellement pendant au moins 7 jours après l'injection.

(6) Béton projeté

1) Avant la projection du béton, le treillis d'armature de la couche de surface doit être solidement fixé au mur de talus et respecter les exigences d'épaisseur de la couche de protection. Le treillis peut être ancré à l'aide de barres d'armature insérées dans le sol et doit rester immobile pendant la projection du béton.

2) Les treillis soudés doivent avoir un écart admissible de 10 mm par maille. Lors de la pose, la longueur de chevauchement de chaque côté ne doit pas être inférieure à la longueur d'un côté de la maille.

3) La composition du mélange de béton projeté doit être déterminée par des essais conformément aux exigences de conception. La granulométrie maximale ne doit pas dépasser 12 mm. Les opérateurs doivent recevoir une formation préalable afin de garantir que le rapport eau-ciment et la qualité du béton projeté sont conformes aux spécifications. Avant la projection, procéder à des inspections complètes et à des essais des machines, des alimentations en air et en eau et des circuits électriques. Pulvériser de bas en haut, en maintenant une distance buse-surface de 0,8 à 1,5 m. Diriger le jet verticalement vers la surface. Lors de la projection sur des armatures, remplir d'abord un côté avant de pulvériser latéralement l'autre côté afin d'éviter les vides derrière les barres. Pour garantir l'épaisseur du béton projeté conformément aux spécifications, de courtes barres d'acier peuvent être insérées verticalement dans les parois latérales comme repères.

4) Pour améliorer l'efficacité du support, ajouter 3 à 5 % d'agent de résistance initiale lors de la projection du béton. Les opérations suivantes ne peuvent être entreprises qu'après une prise initiale du béton de 2 heures, suivie d'une cure continue à l'eau pendant 5 à 7 jours.

(7) Protection du produit fini

1) Appliquer rapidement un traitement anticorrosion sur les sections non ancrées et les têtes d’ancrage des boulons.

2) Installez immédiatement les boulons après avoir percé les trous et jointoyez-les rapidement pour éviter l'effondrement du trou.

3) Planifiez rationnellement les séquences d'installation des boulons. Assurez un éclairage adéquat pour les opérations de nuit afin d'éviter des erreurs de dosage du mortier.

4) Pendant la construction, veillez à protéger les points de contrôle de positionnement.